達(dá)爾科技生產(chǎn)車間。（受訪者供圖）

寧波達(dá)爾機(jī)械科技有限公司今年推出的超高速微型球軸承新產(chǎn)品，外部直徑僅8毫米。

“這款產(chǎn)品在電腦主機(jī)箱中起到助力散熱等作用，成功為我們開拓了電腦主機(jī)箱、電氣設(shè)備控制箱等市場‘新藍(lán)海’，并實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代。”達(dá)爾科技副總經(jīng)理范建明自豪地說，得益于新產(chǎn)品的亮眼表現(xiàn)，今年前8個月，企業(yè)產(chǎn)值逾4.5億元，實(shí)現(xiàn)既定增長目標(biāo)。

微型軸承一般外部直徑小于28毫米，相當(dāng)于1元硬幣的直徑。別看它個頭小，作用卻很大，系電機(jī)的關(guān)鍵核心部件，直接影響電機(jī)性能。

作為國家級單項冠軍示范企業(yè)，達(dá)爾科技多年來深耕高精密微型深溝球軸承領(lǐng)域，其產(chǎn)品質(zhì)量、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平。相關(guān)產(chǎn)品穩(wěn)居全球市場占有率第二，喜獲格力、寶馬、松下等國內(nèi)外知名品牌青睞。

強(qiáng)大的市場競爭力和澎湃的發(fā)展活力，源自不竭的研發(fā)創(chuàng)新。達(dá)爾科技與寧波大學(xué)合作，投入逾5000萬元，發(fā)力超高速微型球軸承的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目，并成功攻克薄壁軸承套圈的精密加工等多項技術(shù)難點(diǎn)。

“超高速微型球軸承外部直徑小于12毫米，轉(zhuǎn)速每分鐘可超過15萬轉(zhuǎn)，應(yīng)用于吸塵器、吹風(fēng)機(jī)等家電領(lǐng)域。”范建明告訴記者，該產(chǎn)品研發(fā)成功并迭代升級，助推企業(yè)超高速微型球軸承產(chǎn)業(yè)化，年產(chǎn)量可達(dá)1億套，搶占全球市場份額的30%，為我國高端軸承產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了技術(shù)支撐。

創(chuàng)新帶來的紅利，讓達(dá)爾科技看得見、摸得著，進(jìn)而更加主動為之“付學(xué)費(fèi)”。在研發(fā)投入上，達(dá)爾科技從2019年的1966萬元，增加至2022年的3100萬元。今年前8個月，該企業(yè)研發(fā)投入已達(dá)1900萬元。

創(chuàng)新離不開人才的有力支撐。達(dá)爾科技擁有國家級博士后科研工作站，今年燕山大學(xué)博士謝銳杰、中南大學(xué)博士王帥進(jìn)入該站開啟創(chuàng)新研究。“他們的研究方向，涉及微型軸承生產(chǎn)設(shè)備的智能制造、微型軸承性能檢測等方面，有助于公司擴(kuò)大市場份額、拓展應(yīng)用領(lǐng)域。”范建明說。

生產(chǎn)制造過程的數(shù)字化、智能化，更助力達(dá)爾科技駛?cè)氚l(fā)展快車道。“通過聯(lián)網(wǎng)上云，實(shí)現(xiàn)磨超生產(chǎn)自動線和裝配自動線的連線，可在線自動檢測修正，專注高速化加工、工序替代和控制性加工，提升了軸承工藝裝備和質(zhì)量水平。”范建明告訴記者，通過技術(shù)改造和機(jī)器換人等手段，達(dá)爾科技已建成逾120條國內(nèi)規(guī)模、技術(shù)先進(jìn)的精密微型球軸承自動生產(chǎn)線。產(chǎn)品方面，企業(yè)自主研發(fā)的靜音技術(shù)，可助力吸塵器軸承在運(yùn)行時實(shí)現(xiàn)超低噪聲，讓市民靜享生活。

據(jù)悉，達(dá)爾科技投資4.5億元、占地約50畝的年產(chǎn)5億套高精密軸承項目即將開工建設(shè)。該項目投產(chǎn)后，預(yù)計每年可為企業(yè)新增銷售收入10億元。

來源：寧波日報

記者 沈?qū)O暉 通訊員 張超梁

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